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常用的硅胶制品哪些成型工艺?
1、硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。
2、模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。
3、纯硅胶制品可采用固态硅胶模压成型、条状管状采用挤出工艺、液体硅胶注射成型（微量注塑）；硅胶包胶可把涂刷过硅胶胶水的金属、塑料、玻璃、陶瓷、环氧树脂等材料粘接在一起。异形不能一次成型的硅胶制品可采用常温胶水粘接，又分为RTV硅胶胶水，瞬间胶+硅胶处理剂等方案。
4、硅胶制品生产工艺有模压、注塑、挤出、粘接等工艺。①固态硅橡胶常采用双二五或者双二四硫化剂催化后单独或者在涂刷CL-24胶水的金属、塑料、钢化玻璃、陶瓷、电木、环氧树脂等材料模压成型。
5、加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
1、当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。2．1喂料系统可选择以下几种形式：1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2、适当调整注射压力可以改善材料的流动性，减少阻塞现象的发生。调整注射速度和时间也是一种有效的方法。通过控制注射速度和时间，可以使液态硅胶更加均匀地填充模具，减少阻塞的可能性。检查使用的材料和设备是否符合要求也是重要的。确保材料质量良好，并检查设备是否正常运行，以排除其他问题导致的阻塞。
3、注射压力：当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。固化时间：在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。线收缩率：温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%。
硅胶制品的工艺有哪些
1、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。
2、硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。
3、2洗胶过程 洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为 了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉，7{将各阴 阳离r(主要为HN扩，SO呈Si0穿iY}r等)控 制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒 内部结构(即老化)的过程。
4、硅胶制品生产工艺有模压、注塑、挤出、粘接等工艺。①固态硅橡胶常采用双二五或者双二四硫化剂催化后单独或者在涂刷CL-24胶水的金属、塑料、钢化玻璃、陶瓷、电木、环氧树脂等材料模压成型。
5、瑞博硅胶厂 在成型工艺当中防止产品出现不良现象控制好原材料成本，对于 温度，模具，时间，摆放，重量 这五个要素都有自己一点心得分享给大家。硅胶制品 成型工艺-温度 首先在温度上面一定需要达到预设的温度范围才开始摆放胶料，出模时尽量少用风枪以及有风口对准模芯，以免降低模芯温度导致不良。
6、纯硅胶制品可采用固态硅胶模压成型、条状管状采用挤出工艺、液体硅胶注射成型（微量注塑）；硅胶包胶可把涂刷过硅胶胶水的金属、塑料、玻璃、陶瓷、环氧树脂等材料粘接在一起。异形不能一次成型的硅胶制品可采用常温胶水粘接，又分为RTV硅胶胶水，瞬间胶+硅胶处理剂等方案。
到此，以上就是小编对于硅胶成型作业指导书的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
